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权少的影后娇妻00小说:速来查看8大工序和46个质量检查要点Ц⒂ゅ└φ!

发布日期:2019-07-03 作者:www.bandaocabie.crr 点击:

上下分游戏平台 www.dealfastest.com  近日┾ぎ╇,国家电网公司电子商务平台发布了《国网安徽省电力有限公司关于供应商不良行为处理情况的通报(20196月)》Ⅰü〞⑶}。处理结果显示㊣〧гャ,江苏某电缆企业电缆样品经抽检发现绝缘收缩不合格〦ゐ⒍Ц,在国网安徽省电力有限公司招标采购活动中暂停中标资格2个月壹。

 

 

 

类似的事情时有发生厃ぢ⑩,被停标似乎成了部分企业不可避免的问题‘ù。然而〞┅,对于企业而言乚,被停标不仅是经济上的损失┽,更是对企业荣誉的损害≮㎜㈨ァ)。如何防患于未然╆ф⑦とグ,如何自检自查ǔ┟ъ︻え,如何在被发现产品不合格之前就已经自我完善呢┡?速来查看缆企自查的8大工序和46个质量检查要点び〤〤①ǔ!

 

1绞线工序

 

1┦┱、上线前进行单线直径检查āНノぜ,单线直径偏差必须在工艺规定范围之内╁;

 

2〨、检查单线外观质量〈,应光洁Ⅱず拍Β┧、无油污↗レ、无严重机械损伤ě╭,铜线无严重氧化〡ρ︼;

 

3ゐЦ、检查所选的压轮ǔ、木模ヅ⒖║ぁ、钢模ケㄅⅡⅡ,应符合工艺规定プ;

 

4η╖万Д┨、检查绞合单线根数』⑤、排列方式Я、绞合节距〡…ヂヂ、绞合方向〞┳┳,应符合工艺规定ёёü;

 

5↘叁が、检查绞合紧压线芯的几何尺寸<,应符合工艺规定ǖゐЦ∷名;

 

6㈢┲りц、检查线芯外观质量ラ捌,应紧实圆整ァァモ━ゼ,无能损伤绝缘层的毛刺ロ、锐边《,无凸起和断裂的单线⑴ぷ↙ヤヤ;

 

7┾ψψⅣ、检查单线接头⒑ⅴЪ‖ㄝ,要求必须焊接щ:Χ⒆┱,两个接头之间的距离应不小于300mmⅨ⑾ヮ金;

 

8ぜへ、检查排线质量伍,要求平整ㄑ◎〖てて,无交叉‰∠⒕、无压摞┟丂。

 

2绝缘工序

 

1Э♂ぬぬ、检查所选模具是否符合工艺规定男Ю▌曱;

 

2~χ╢⑸水、检查绝缘层厚度┌·ぁЫ╈,六点平均值及最薄点应符合工艺规定ⅲ]⑹┮;

 

3∶、检查绝缘线芯识别标志プ④づⅨ」,要求着色标志色泽分明⒑▌í;数字标志清晰㎡ん⒐きき、耐磨┾木木;成品电缆标识字迹清晰ざ、连续卄▼▼┼,内容符合工艺及计划要求Μナιじ⊕;

 

4σ、检查绝缘层质量パ△Ⅶ微,要求塑化良好╋,外观光滑ㄢけ,无目力可见的气泡█Щ氺とと、杂质╘ヤ休㎎㈦、裂纹】Ⅴハ╠;

 

5↖壹モ〢Э、检查挤包质量ぴ,要求绝缘层紧密挤包在导体上シ,不允许有压扁ラ┈/ⅷ、碰伤─…、鼓包╬⒈优Ⅷ▽、松套ぜㄢ㎡、起褶现象⑺Д○ツ;

 

6〤㎎ムㄙぁ、检查火花试验执行情况△≦┭ㄥ水,要求所有绝缘线芯必须经过火花试验ㄖ亅,所加试验电压应符合工艺规定叁休び┯㎎;

 

7⒃、经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕АА┳、修复ю,并重新进行火花试验⒋ゎ∫,否则一律不准下流Ⅸジ亇よ】。

 

8↑⑤、检查排线质量⑸㏕,要求平整ㄏ③③!⑽,无交叉ダ№┊┊ル、压摞╮╕。

 

3交联工序

 

1‘テρ、检查所选模具是否符合工艺规定ù⊥;

 

2な、检查内╓ⅵ、外半导体的厚度ㄇⅣ,其最薄点应符合工艺规定]м⒘ァ╔;

 

3〤休㈦ъ、检查绝缘厚度すκふ〦,要求每轴电缆都要检查ㄚ∮︼ば,其平均值和最薄点应符合工艺规定き々;

 

4卐Φゴ、每轴电缆都要进行交联度试验π⒒ぃ,试验结果应符合工艺规定⒆<ㄉ;

 

5Χ、检查绝缘层外观质量㎝э,要求表面平整⒂~,无竹节そüⅠ太┶,无气泡和杂质夊;

 

6⒒、检查外半导体表面质量ㄖνぐè⒏,要求光滑фヵ、平整у▄,无杂质◎か、皱纹θǔ、擦伤痕迹⒗┭б…。

 

7п⒀$.+、检查排线质量ワピ╥,要求平整よ╚ㄓ,无交叉ㄝдし、压摞カ。

 

4屏蔽工序

 

1╦╦、检查铜带绕包层数ツげ┫АА、方向⒋¨ズ、重叠率⑼┋ㄥ⑸⑸,应符合工艺规定№ま∽Ζ∽;

 

2(Ⅴ、检查绕包质量⑩,要求平整ぺヌ¢丅⑾、紧实л┭レほ〕,不得有褶皱伍ぎ∷、卷边」ㄌТ;、漏包セ∮、碰伤缺陷═ⅴЪ╇;

 

3ㄎ┑п②、检查铜带焊接质量たл〕たМ,要求铜带接头必须焊接ねら劳;

 

4÷“ず拍、检查排线质量ペ祝┘ф,要求平整Ρ‰..ひ』,无交叉ё㏄、压摞╛。

 

5成缆工序

 

1ナ√、检查成缆绝缘线芯的排列Ⅶザ┽┽、节距█ㄓⅳ█╆、方向肆δセ.,应符合工艺规定ˇ;

 

2◣㏑Ο″§、检查绕包带规格尺寸ìччⅶ囍、层数ㄍ、绕包方式○┫А㏄㏄,应符合工艺规定ブ≡╧Ю;

 

3|ぇ《、检查成缆后外观质量⑿〖┐ピ№,要求绕包带紧实㏑艾⒚⒚§,无打折↑ミщ═、破损Дツ○┫┫、漏包现象々氺╆Ⅻ;填充应饱满ㄌㄧ金ωㄈ,电缆外观圆整ようよ祝,不圆度符合工艺规定∫Ψ。

 

4┪ラへ〝.+、检查排线质量╡⑷㏎┆,要求平整х乚ホ,无交叉∈ゥ⑶ㄟㄟ、压摞⑦や(К。

 

6隔离套

 

1╀ぇ⒆ら⒆、检查所选模具是否符合工艺规定乛ン;

 

2≯㈠{О、检查隔离套厚度①ルㄤ,最薄点应符合工艺规定玖リ;

 

3ボЫЫく、检查隔离套外观质量ヒㄦ,要求圆整λ⒙З∠∠,不得有松套ヒ〈╣ψψ、鼓包╤、漏包现象↖ǖ╕σ〢;

 

4〞┳、检查排线质量Ⅳτ,要求平整肆┷,无交叉↘┤ю、压摞Т┿う⒅。

 

7装凯工序

 

1〝、检查钢带规格尺寸ュ〥─、层数А⑶㏄Α、绕包方向ㄤ⑷┌ぺж、绕包间隙ヮぽ金,应符合工艺规定ね;

 

2⒔Δ㎡〝、检查钢带焊接质量た,要求钢带接头必须焊接ⅶì∪㎞〨,接头处应平整ゎ、牢固えはoà,不得有毛刺〉‰..ハ厘ㄣ、翘边∪、洞眼ю;

 

3“、检查绕包质量┚な-微ほ,要求圆整ね╋íゥ、紧实м〈ψ,不得有漏包现象〗ò;

 

4ㄞ吉、检查排线质量〥┭レ水,要求平整ㄚ,无交叉㏕〨艾ギΛ、压摞κЖガ。

 

8外护套

 

1ュ吉、检查所选模具是否符合工艺规定█┥я┷ㄚ;

 

2零、检查护套厚度ひД‰,最薄点应符合工艺规定アηざ;

 

3贰Я、检查护层质量い",不得有塑化不良o、烧焦ルㄅⅡⅡ、气泡а∽こ、杂质ю┴;

 

4⒘ロ、检查护套后外观弐┞═,要求护层紧密地挤包在缆芯上セメば╒⒓,表面圆整⑨ěか、光滑Ы┧ㄠ〧㊣,不得有压扁ラ┺Й?、松套仟〈◢、鼓包╛Ю┍ㄋ┾、漏包╋、划伤现象┰〉Ⅴ▲;

 

5┷、检查电缆识别标志㈢πǐ┧÷,要求字迹清晰∷〢、连续∪”,内容符合工艺及计划要求ⅱか┣╄;

 

6アざヮぽ、检查火花试验执行情况┆,要求铠装电缆外护套必须经过火花试验ㄟガ,试验电压符合工艺规定ㄥ;

 

7ㄌ⊿;┎∠、检查排线质量名α∝㈤♂,要求平整ヨ★,无交叉Знω、压摞ゼㄛ╕。


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